广东广州数控车铣复合机床有哪些好处?
铣床复合数控机床是指能够完成车工和铣床的机床，能够成为车床和铣床。铣床复合机最初用于加工螺旋桨，主要是为了避免两次夹紧带来的精度损失和基准损失等。
数控车铣复合机床是复合加工机床的主要机型，除了具备数控车床的功能外，还可以完成平面铣、钻、攻、直槽、螺旋槽、铣等复合功能，具有车、铣、镗等复合功能，可以实现一次夹、全部完成的加工理念。是近年来发展最快的加工方式之一。
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一般来说，铣床复合机床需要以下两个特点
1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进料运动可联动。
2、除配置数控车床转塔刀架外，至少配置动力刀具或独立动力刀架。
与单独的数控车床和铣床相比，铣床复合有以下优点
缩短产品制造工艺链，提高效率。
数控车铣复合中心能够安裝多种多样特殊工具，布置新式工具，减少换刀时间，提升加工高效率，能够一次性装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这样一方面，减少了装卡变化引起的生产辅助时间，同时减少了工装卡的制造周期和等待时间，显着提高了生产效率。
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减少夹紧次数，提高加工精度。
打卡次数的减少，避免了定位标准转造成的误差积累。同时，目前车铣复合加工设备具有在线检测功能，实现了制造过程重要数据的位置检测和精度控制，提高了产品加工精度的高强度一体化床体设计，提高了难切削材料的重力加工能力。
车铣加工时，刀具进行间断切削，任何材料形成的工件都可以进行比较短的切削，容易自动除屑。此外，间断切屑可以使刀具有足够的时间冷却，减少工件的热变形，提高刀具的寿命。与传统数控机床相比，车铣加工转速高，切削产品质量好，减少切削力，提高薄壁部件和细长部件的精度，提高工件成型质量。
由于切削速度可以分解为工件的旋转速度和工件的旋转速度，因此根据力学特征，提高工件的旋转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这一特点对大型锻件的毛坯加工特别有效，锻件的毛坯速度降低可以消除工件偏心引起的振动和径向切削力的周期变化，保证工件的切削平稳，减少工件加工的误差。
车铣复合机床在加工工件时，工件转速低有效降低工件离心力，避免工件变形，有助于提高零件的加工精度。在铣削加工中使用较大的纵向进给也能得到正确的切割，表面粗糙度也能得到有效的保证，铣削复合机床可以通过车、铣削、钻孔、钻孔等不同方法实现工件的加工，工件也能一次夹住多个加工任务，保证加工精度。
减少占地面积，节省生产成本。
紧凑美观的外形设计改善了空间利用方式，维护更容易让顾客最满意的车铣复合加工设备单台价格较高，但由于制造技术链的缩短和产品所需设备的减少，工具夹数、现场占地面积和设备维护费用的减少，可以有效地降低整体固定资产的投资、生产运营和管理成本。
