车铣复合与普通车床相比有哪些优势?
车铣复合结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维护方便，加工性能广泛，适用于有色金属、黑色金属和非金属部件的加工，可完成圆柱、圆锥、梯轴、端面、钻孔、槽、螺纹、圆弧面等车削加工。
车铣复合比一般数控车床具有以下优点
整体铸造床体，导轨跨度大，刚性好。x方向行程大，适用于各种功能部件的安装使用。车铣钻攻一次装夹完成，精密度高，高效率，伺服主轴定位，分度精密度高，可自动制动，加工质量稳定可靠，进口铣削动力头，可靠性高。
该机床可以在一台机床上完成汽车工序和铣削工序
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
(2)减少夹装次数，提高加工精度。打卡次数的减少，避免了定位标准转造成的误差积累。同时，目前复合加工设备具有在线检测功能，可实现制造过程中重要数据的位置检测和精度控制，提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积，降低生产成本。虽然复合加工设备的单机价格较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，工装夹具的数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，可以有效地降低整体固定资产的投资、生产运营和管理成本。
另一个显着特征:在选择更好的切削用量和高质量的刀具时，特别是有色金属加工可以达到车代磨削的效果。
该机床通过数控系统控制驱动器、马达、变频器，实现主轴无级变速、正反转、纵横进给的二轴联动、换刀等功能，实现各种功能的切削加工。在加工零件之前，根据零件图选择合适的技术进行编程，将程序输入系统，通过刀具后，可以进行试切削。
铣削复合的优势:
一、提高工作效率。
能严格控制误差，在误差范围内，加工和生产各种精密仪器，提高了精密仪器的精度和加工生产标准化。
二、提供在线检查。
此外，在加工生产过程中，还可以提供在线测试，即一些不合格的零件或异形零件，可以在生产过程中测试。这也提高了工作效率。因此，数控车床在车间的使用给消费者带来了实际的好处和优势，也提高了工作效率，节约了资源。
三、安全稳定。
使用中功能性强，操作中安全性和稳定性同时得到保障。因此，使用该机床后，操作人员和工作人员操作时，无需担心安全问题。
