数控车床加工中心，刀具长度补偿在加工中心如何应用。
型钢加工中心是一种综合加工能力强的设备，配有刀库和自动换刀装置，在加工过程中通过程序自动选择和更换刀具。因为型钢加工中心常用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的零件，各种类型的普通机床，刀具夹具众多，反复装夹调整即可完成。所以加工一个零件需要十几个刀具，由于每个刀具的长度不同，刀具补偿是一个非常重要的数控功能;在编制零件的加工程序时，可以直接编程，而不考虑刀具的实际长度。
1、基本原则。
数控铣床或型钢加工中心的主要加工特点是使工件在一次装夹中连续完成多道工序加工。在多工序加工中，会调用很多不同的刀具，这些刀具有的长度不一样。所以在编程中，这些不同长度的刀具在Z方向的实际坐标值会与工件坐标系的零点不同。在数控机床中，型钢加工中心是一种综合加工能力很强的设备。型钢加工中心配有刀库和自动换刀装置，加工时刀具由程序自动选择和更换。
由于型钢加工中心常用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的零件，各种类型的普通机床，刀具和夹具众多，经过多次装夹和调整即可完成，加工一个零件需要十几个刀具甚至更多。因为每个刀具的长度是由不同的刀具补偿的，所以是一个非常重要的数控功能。在编制零件的加工程序时，可以直接编程，而不考虑刀具的实际长度。
基本原理型钢加工中心是一种综合加工能力很强的设备。型钢加工中心配有刀库和自动换刀装置。在加工过程中，程序自动选择和更换工具。由于型钢加工中心经常用于加工形状复杂、工序多、精度要求高、普通机床种类繁多、刀具和夹具众多，并且经过反复装夹和调整即可完成的零件，所以加工一个零件需要十几个刀具甚至更多。由于每个刀具的长度都很长，所以在编制零件的加工程序时，可以直接编程，而不考虑刀具的实际长度。
2.基本原则。
数控铣床或型钢加工中心的主要加工特点是使工件在一次装夹中连续完成多道工序加工。在多工序加工中，会调用很多不同的刀具，这些刀具有的长度不一样。所以在编程中，这些不同长度的刀具在Z方向的实际坐标值会与工件坐标系的零点不同。在数控机床中，型钢加工中心是一种综合加工能力很强的设备。型钢加工中心配有刀库和自动换刀装置。加工过程中，程序自动选择和更换刀具。由于型钢加工中心常用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的零件，各种类型的普通机床，刀具和夹具众多，经过多次装夹和调整即可完成，加工一个零件需要十几个刀具甚至更多。由于每个刀具的长度不同，刀具补偿是非常重要的数控功能;在编制零件的加工程序时，可以直接编程，而不考虑刀具的实际长度。
3.基本原则。
数控铣床或型钢加工中心的主要加工特点是使工件在一次装夹中连续完成多道工序加工。在多工序加工中，不可避免地会调用许多不同的工具，其中一些工具的长度不同。所以在编程中，这些不同长度的刀具在Z方向的实际坐标值会与工件坐标系的零点不同。在数控机床中，刀具相对于工件要有一个基准位置，不同长度的刀具相对于工件基准的尺寸称为刀具长度补偿。编程中使用刀具长度补偿指令后，刀具磨损时，只需修改相应刀具长度补偿数中的长度补偿值，无需修改程序，提高了工作效率，保证了程序的安全运行结论。作为补偿数据，刀具长度补偿值应易于随时设置和修改，这些设置和修改不应改变加工程序。所以在编程中，不同序号的刀具有对应的刀具长度补偿号(H01~H99)。
每个刀具对应一个刀具补偿号。一旦设定，刀具应设定相对于工件的参考位置。相对于工件基准具有不同长度的刀具尺寸称为刀具长度补偿。编程中使用刀具长度补偿指令后，刀具磨损时，只需修改相应刀具长度补偿数中的长度补偿值，无需修改程序，提高了工作效率，保证了程序的安全运行结论。作为补偿数据，刀具长度补偿值应易于随时设置和修改，这些设置和修改不应改变加工程序。所以在编程中，不同序号的刀具有对应的刀具长度补偿号(H01~H99)。每个刀具对应一个刀具补偿号。一旦设定，即使机床断电也不会丢失。有了长度补偿功能，程序员可以在不知道刀具长度的情况下，根据假设的标准刀具长度进行编程，即当实际刀具长度与标准刀具长度不同时，可以使用长度补偿功能进行补偿。
2.测量刀具的长度。
型钢加工中心常用的刀具长度测量方法有两种，即基准刀具找正法和基准工件找正法。两种方法原理相同，但参考基准不同。
2.1基准工具设置方法。
基准工具对齐的基本原理是使用其中一个工具作为基准工具，比如1号工具。对刀时，基准刀具的刀具长度补偿设置为0，当被测刀具比基准刀具短时，刀具长度补偿值为负;如果实际刀具比参考刀具长，刀具长度补偿值为正值。
这种对刀方式只确定了刀具之间的相互长度和尺寸关系，而对刀过程中刀具与工件坐标系的坐标关系尚未确定。这只是对刀的第一步，这种测量可以通过外部测量设备或手动完成。
第二步是测量基准刀相对于工件零点的坐标值。基准刀以Z轴的基准点为测量起点，将Z轴移动到工件表面(工件坐标系零点)，机床显示绝对移动距离。该值为工件坐标G54的Z坐标值，为负。为了提高测量精度，通常采用Z向对刀装置，有压力表式和光电感应式两种对刀装置，测量精度在0.01mm左右。
对标灵活方便，可在机床内部或外部进行。现在广泛使用的有机外部光学(或数字)测量工具设置仪器。它的最大优点是可以减少机床中的辅助时间，提高机床的实际加工效率，减少机床的停机时间。
2.2刀具长度的直接测量。
型钢加工中心刀具长度直接测量法是直接测量所有刀具相对于工件的零位尺寸并输入刀具补偿的偏置参数的对刀方法。是一种直接测量机床中各刀具对工件相对坐标零点补偿值的方法，常用于手动对刀。
这样就把Z轴零点到工件零点的距离看作刀具长度的补偿值，所以工件坐标系中(G54)为零。请特别注意这一点。
型钢加工中心刀具长度直接测量的特点是:第一，刀具补偿值都是负值(G43)或正值(G44)，所以不会同时出现正负值，方便操作者发现补偿方向设置错误;第二，刀具的补偿值之间没有相对关系，每个刀具补偿值对应一个刀具。如果刀具维修或更换，只能重新测量该刀具的刀具补偿值，与其他刀具无关。
型钢加工中心的刀具长度补偿指令一般用于轴向(Z方向)补偿。它使刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏移量。这样，当刀具的尺寸在长度方向发生变化时，不需要改变程序，通过改变偏移量就可以加工出所需的零件尺寸。
每个刀具对应一个刀具补偿号。一旦设定，即使机床断电也不会丢失。有了长度补偿功能，程序员可以在不知道刀具长度的情况下，根据假设的标准刀具长度进行编程，即当实际刀具长度与标准刀具长度不同时，可以使用长度补偿功能进行补偿。
