广东车铣复合机床与普通机床的6大区别。
一是精度高，质量稳定。
复合数控车铣机床是按预定程序自动加工的，无需人工干预，消除了操作人员人为失误或造成的误差;数控机床本身刚度大，精度高，且精度保持性好，更有利于零件加工质量的稳定;还可利用软件进行误差补偿与校正，使数控加工更加精确。
二、适应能力强，灵活。
由于数控车铣复合机床采用数控加工程序控制，加工工件更换时，只要改变数控加工程序，就可以实现对新零件的自动加工，从而适应当前市场竞争中产品不断更新的要求，解决了多品种、单件小批量生产的自动化问题。适合于航空、汽车、造船、电力设备、国防军工等制造部门的复杂形体零件及形状零件的加工。
三、高效的生产。
在数控车铣复合机床上，进给运动和大部分主动均采用无级调速，调速范围较大，合理选择切削速度和进给速度;能在线检测，避免数控机床加工中的停机时间;能采用自动换刀，能自动交换工作台;能在加工的同时进行工件的装卸，能实现一次装装多个面，能减少工件装夹、对刀等辅助时间;能在数控加工工序集中的情况下，减少工件周转时间。因而数控加工的生产率较普通零件高3~4倍，复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。
四.有利于现代化的生产和管理;
使用数控车铣复合机床加工零件，可以方便准确地计算加工时间，可以准确地计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。NC机是DNC,FMS,CIMS等先进制造系统的基础，易于实现制造系统的集成。
五.高技术要求的使用、维护。
CNC车铣复合机床是多学科、新技术综合的产物，机床价格高，设备一次性投资大，相应的，对机床操作与维修的要求也高。所以，为了保证数控加工的综合经济效益，要求机床用户和维修人员具备较高的专业素质。
六、低劳动强度和良好的劳动条件。
在数控车铣复合机床上，操作人员一般只需卸下零件，更换刀具，使用操作台就可以控制机床的自动加工，无需繁杂的重复手工操作，从而大大降低了机床的劳动强度。另外，数控机床一般都有良好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作人员的劳动条件可以大大改善。
