广东数控机床对机械结构的要求有哪些特点和要求
数控机床的主要机构有以下特点:
1)由于采用了高性能的无级变速主轴和伺服驱动系统，数控机床的极限驱动结构大大简化，传动链大大缩短;
2)为了适应连续自动化加工，提高加工生产率，数控机床的机械结构具有较高的静动刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小;
3)为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的加工精度，采用了更高效的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。
4)为了改善工作条件，减少辅助时间，提高可操作性，增加劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床的结构提出以下要求:
1.机床静动态刚度高。
数控机床根据数控编程或手动数据输入提供的指令自动加工。因为机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度和变形引起的定位误差。)在加工过程中不能得到适当的调整和补偿，需要将各种机械结构部件的弹性变形控制在小范围内，以保证所需的加工精度和表面质量。
2.减少机床的热变形。
在内外热源的影响下，机床各部分会发生不同程度的热变形，从而打破工件与刀具的相对运动关系，这也是机床的季度下滑。对于数控机床来说，由于整个加工过程由计算指令控制，热变形的影响更加严重。为了减少热变形，数控机床的结构通常采用以下措施。(1)退烧;(2)控制温升;(3)完善机床机构。
3.减少运动之间的摩擦，消除传动间隙。
数控机床工作台(或刀架)的位移在十一个脉冲内很小，通常要求以底座的速度移动。为了使工作台准确响应数控装置的指令，有必要采取相应的措施。滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的摩擦阻尼特性存在明显差异。在加料系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也能获得同样的效果。
目前，数控机床几乎都采用滚珠丝杠传动。数控机床(尤其是开环数控机床)的加工精度很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差，另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。
4.提高机床的使用寿命和精度保持率。
为了提高机床的使用寿命和维修精度，在设计中应充分考虑数控机场零件的耐磨性，特别是机床导轨、进料口机主轴零件和其他影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，确保数控机床的所有部件都得到良好的润滑。
5.减少辅助时间，提高运行性能。
辅助时间(非切屑时间)在数控机床单件加工中占有很大比重。为了进一步提高机床的生产率，有必要在很大程度上减少辅助时间。目前，许多数控机床都采用了多轴、多刀架和带刀库的自动换刀装置，以减少换刀时间。
对于排屑量增加的数控机床，床身机构必须有利于排屑。
