收到数控车床后，如何用浸有清洗剂的棉布清洗。
对于任何机械设备来说，要想在使用过程中充分发挥其优势，不仅要注意操作过程中的方法和手段，还要在使用机械设备之前做好相应的检查准备，这一点也很重要!比如斜车床就是一种机械设备。斜车床在目前机械行业应用广泛，能有效完成工件的加工效果!因此，为了保证数控车床在加工工件过程中的性能，有必要做好检查工作。下面给大家具体介绍一下。
1.首先，收到带斜床身的数控车床后，用浸有清洗剂的棉布或丝布清洗涂在车床上的防锈油或防锈漆，以保护导轨面和加工面，并根据产品说明在车床各滑动面和工作面上画出润滑油。
2.其次要检查斜车各部分是否按要求上油，机床液压站和自动室润滑装置的上油是否符合标准，冷却箱内冷却液是否充足，电气控制箱内开关和元器件是否正常，插入式集成电路板是否到位。
3.斜床数控车床安装环境要求:机床放置要平稳，地脚螺栓要锁紧。测量安装精度时，应在恒温下进行，恒温一段时间后再使用量具。
4.在使用过程中，操作人员不得随意拆卸机床的某些零件，零件的拆卸可能会导致倾斜车床内应力的重要新分布，从而影响倾斜车床的精度。
数控车床附件的选择有一系列严格的标准。
1.刀具的选择:
1)刀具选择的一般原则是:安装调整方便，刚性好，耐用度高，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。
2)在加工中心上，各种刀具分别安装在刀库上，按程序随时进行选刀和换刀动作。因此，必须采用标准刀架，使钻、镗、扩、铣等工序使用的标准刀具能够快速、准确地装在机床主轴或刀库上。编程人员应了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
2.安排刀具应遵循的原则:
1)尽量减少刀具数量。
2)刀具夹紧后，应完成其能进行的所有加工步骤。
3)粗精加工工具应分开使用，即使是相同尺寸和规格的工具。
4)钻孔前铣削。
5)先精加工曲面，再精加工二维轮廓。
6)如有可能，应尽可能使用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率。
