关于车铣复合加工车铣复合设备不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。而且只需把加工任务交给一个工作岗位，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。此外，尽管完整加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。很多传统的以铣削为发展方向的CAM软件也是无法完成这种类型的编程。而EdgeCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。以下就以一个带B轴的车铣复合的加工实例，向大家介绍EdgeCAM软件在车铣复合加工过程中如何利用B轴来加工型腔和孔。
EdgeCAM车铣复合B轴实体加工实例：
本工件包含的普通 2 轴车削部分要加工，需要明确的是还有锥面上的四个型腔需要铣削。因为篇幅原因，普通2轴车削以及C轴方向的孔加工比较简单，本文就不做介绍了，我们只关注EdgeCAM的B轴功能如何应用于此例。EdgeCAM具有非常出色的实体读入能力，在直接读取相应的模型后，就可以通过创建毛坯、基本的2轴车、C轴孔加工等操作完成大部分的加工。当需要加工锥面上的型腔和孔的时候，就需要使用B轴功能了。首先在相应的特征上新建坐标系(CPL)。坐标系(CPL)在EdgeCAM的B 轴加工中是必不可少的，数控机床相关点的计算是由 CPL 得来的。由于B轴加工有其自身的特点，建立新坐标系(CPL)可以对B轴转角进行控制同时也达到了控制X、Y和Z输出值的目的。
●在“建模”菜单选择“新建CPL”，新建CPL并将鼠标置于两孔之间，设定参数：名称 — 面 A平面 — 曲面法向工作平面 — 铣(XY) 原点 — 选择
● 选择孔所作在的面，当提示选择坐标原点时选孔中心点，建立新的CPL(坐标系)：
● 打开特征浏览器，寻找型腔和孔特征，EdgeCAM会自动寻找特征并用列表形式显示在浏览器中。EdgeCAM基于实体加工的优势对编程者有很大的帮助，软件可以自动查找到需要加工的特征，并将特征参数带入后期的加工，避免输入过程和输入参数的错误。
● 在其他的四个面上重复上述步骤，分别建立CPL B面、C面、D面。
● 点击屏幕右上角，进入加工模式，选择“4CYB-Moriseki.tcp”后处理模板。*EdgeCAM软件的后置程序是开放的，用户可以跟据机床的情况，通过调整后置的参数和格式来配置自己的后置模板，并自动编译生成用户特定的后处理模板。需要说明的是，EdgeCAM的车铣复合是在车削环境下进行的，他的后置也是通过配置车床后置模板实现的，具体后置的配置请参见其它文档。● 从EdgeCAM的三维刀具库中，选择?4mm立铣刀。● 选择“B轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。
● 建立粗加工循环，设定参数如下：
● 选择全部实体，单击右键;选择加工边界，单击右键并生成刀具路径：
● 进行仿真加工并观察刀具路径，在进行仿真时要确保毛坯层已开启。● 重复以上步骤，以B面、C面、D面 为坐标系加工型腔。● 将夹盘调零，在“进给”菜单中选择“角度进给”：
● 点击退刀至换刀点。● 在刀具库中选择?3mm 钻头。● 选择“B 轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。● 建立钻孔循环：
● 重复以上步骤，以“B面, C面 和 D面”为坐标系加工盲孔。● 将夹盘调零 (在“进给”菜单中选择“角度进给”)：
● 点击退刀至换刀点。● 进行仿真加工。通过以上步骤，我们就完成了一个简单的B轴实体加工的例子，通过这个例子，我们可以看到，EdgeCAM基于实体加工的方式在复杂车铣复合加工过程中具有的简单、方便、快捷的特性。
<退出初学EdgeCAM的注意事项
在学习软件的过程中，有些习惯性的操作会给学习过程中带来很多不必要的烦恼。这里就学习EdgeCAM的过程中容易出现的问题进行总结，并提供一些解决的思路供大家参考
1、 鼠标和键盘的操作习惯键盘操作：Windows的快捷键可以在EdgeCAM中继承和应用，但是与当前的状态有关系，例如常用的CtrL+A(全部选择)，CtrL+S(保存)必须处于当前命令状态的时候才可以应用，也就是说，只有在选择元素或保存文件的时候，CTRL+ A和CtrL+S才可以使用，在其他命令执行状态过程中是不可以使用的，例如正处于画直线的命令过程中，某些快捷键是不可以使用的。鼠标操作：左键—选择键，一般用来选取元素;右键—确认键或弹出快捷功能菜单，另外还有一个动态操作功能“旋转模型”，按住鼠标右键拖动，可以旋转模型;滚轮—比例缩放，按住滚轮平移。
2、 软件的界面EdgeCAM的动态菜单和工作界面可以使操作界面更加简洁，但是有时候也会让初学者摸不着头脑，经常出现一些问题。这里我们看看动态的菜单和工作界面跟哪些情况有关系。设计模式和加工模式在设计模式和加工模式下，菜单和工具条的内容是不同的，这点大家应该有了清楚的认识。 选择的加工环境铣切和车削环境下，菜单和工具条的内容也不同。图形工作区中的坐标系也不一样，因此要分清是什么加工环境。
选择的加工刀具此外，当前的工作环境还与选中的加工刀具类型有关系，例如选择的加工刀具为钻头的时候，除了孔加工之外的其他铣切加工方法就都不可以使用了。因为实际加工中，不可能使用钻头进行其他的铣切加工。未选择加工刀具的时候，加工方法也是不可以选择的(因为成组加工中有选择刀具的一项设置，因此这些方法可以使用)。选择的后处理模板当前的软件功能还与选择的后处理模板相关，菜单和工具条的可用功能选项也与后处理模板相关联。例如，在三座标的后处理模板中，你不可能找到转向的操作命令;在选定了普通的两轴车削后处理模板时，不可能实现C&Y轴的操作，相关的工具条命令都不一样。与模型的种类有关系EdgeCAM可以直接针对2D线框模型、曲面模型和实体模型进行编程计算。EdgeCAM根据当前模型的类型，可以提供不同的功能和加工参数供选用。例如，如果是实体模型，实体工具条上的自动查找特征等功能就可以使用，否则就是灰色的不能使用;又如当前模型如果是线框模型，等粗糙度加工、平行行切等加工方法就不能被应用。
3、 软件的工作流程
学习一个应用软件时，首先需要了解该软件的完整应用过程，这样才能更好地学习和应用软件。学习EdgeCAM也一样，我们首先需要非常清楚地了解软件的应用流程：
4、 取消操作当某些操作错误需要取消的时候，可以按F8键或Esc键，取消操作。尤其是在软件进入了计算过程中的时候，有时候由于参数设置不合理，计算时间很长，不必要等到计算结束，可以直接取消操作。
按工具条上的取消操作按钮也可以取消操作
5、 软件环境的操作与加工实践
软件环境下的操作与加工实际有很大的差别，只有完全掌握了软件的操作，在实际加工中遇到的问题才可以顺利地解决。在学习软件的过程中，有些加工参数的设置，对刀具路径的影响是看不出来的，例如：进给速度，主轴转数等，但是这些参数都对加工结果有着至关重要的作用，在学习和实践过程中需要特别注意。在软件环境里，不同的加工方法中有很多相同的参数，例如接近平面、切削增量、步距、公差、余量等等，这些参数的设置情况对生成的刀具路径有着巨大的影响，根据加工内容、被加工材料、刀具等条件来设置这些参数是数控编程的最主要内容。但是这些参数的设置需要丰富的实践经验和软件应用技巧，因此结合实践，彻底了解软件中的每个参数的含义至关重要。
6、 循序渐进，灵活应用在掌握了一个应用软件的应用流程等基本知识以后，如何把应用软件的功能充分发挥出来，是学习软件的最重要的环节。这也是一个比较艰难的过程。正所谓“入门容易拔高难”。最有效的方法就是实践-学习-实践,不断地积累和总结，逐步地提高。前面说过，学习CAM需要有一定的加工工艺经验，工艺经验需要在实践中积累和总结，因此在能够完成简单的零件编程后，最好通过实战检验一下(当然，也许会犯错误，只要仔细就可以了，可以参看www.edgecam.cn学习园地中的相关文章，减少错误的发生!);只有经过实践的洗礼，才能建立足够的自信和积累丰富的加工经验。在进一步的学习过程中，尽量多地了解EdgeCAM提供的加工方法和加工参数的意义，尽量生成合理的刀具路径。如何判断刀具轨迹是否合理，我们有一些准则：1、 高效率：最少的空走刀，加工时间最短。2、 安全：没有干涉和碰撞。3、 满足加工工艺要求：达到零件要求的尺寸精度和表面粗糙度等要求。4、 低成本：使用最少的刀夹具和机床附件，选择合理的对刀位置，减少准备时间;尽量少地使用刀具和夹具，不仅可以节省成本，还可以节省换刀、对刀时间(某些时候，多使用一些刀具反而可以节省时间，可以根据实际情况进行协调，寻找最佳的平衡点)。5、 有规律易于操作和判读：刀具路径越规律越好，机床的操作人员容易了解加工的内容，出现错误容易判断。对于习惯看代码的人来说，有规律的刀具轨迹，其NC代码判读起来要容易得多。6、 尽量符合机床操作人员的操作习惯：与机床操作人员的良好沟通，可以让程序员的工作更轻松。
学习EdgeCAM的目的是应用，能够灵活的应用软件提供的功能，才算真正掌握了软件的灵魂和精髓。因此，只有在实战中不断地总结和钻研，才能循序渐进地成长和进步。
