工厂使用硬轨数控机床进行加工时，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加工精度往往不够好，长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定，在加工时失败概率极高，尤其是位置精度。
1、擦拭机床的外表，包括罩、盖、附件，保证无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，保证内外清洁。
2、检查机床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。
3、检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。
4、检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。
5、检查润滑系统运转是否正常，保证各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。
6、检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，保证油箱及各油标、油窗明亮。
7、检查数控系统启动后是否正常，机床各轴及回转刀架的运动是否正常。
8、擦拭电器箱，保证内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。
没有多少加工经验的工厂，往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。然而加工经验丰富的工厂，对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚，即便是再好的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。
为什么要进行机床预热？车铣复合数控车床的热特性对加工精度有重要影响，几乎占到加工精度的半数以上。
机床的主轴、X、Y、Z运动轴件所使用的导轨、丝杠等部件都会在运动中因负载和摩擦作用而升温变形，但热变形误差链中影响加工精度的却是主轴和X、Y、Z运动轴部件相对工作台的位移。
机床在长时间停止运行状态下和热平衡状态下的加工精度差异较大，究其原因，是因为数控机床的主轴和各运动轴在运行一段时间后，其温度相对维持在某一固定水平，且随着加工时间的变化，硬轨数控机床的热态精度趋于平稳，这就表明了加工前的主轴和运动部件预热是非常有必要的。
然而，机床的“热身运动”这个准备环节被很多工厂忽视或者不知晓。如果机床搁置状态达到多天以上时，建议在加工前进行30分钟以上的预热；如果搁置状态仅为数小时，建议在加工前进行5-10分钟的预热。
