车铣复合加工是机械加工的一种方式，车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合成运动来完成各类面的加工，是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术；但是，实物往往是具有两面性的，车铣复合既有着诸多明显的优点，同时也会伴随着一些缺点，今天圣特斯数控设备小编辑就来为大家介绍一下，车铣复合及加工的优缺点分别有哪些？
车铣复合加工优势
1、减少装夹次数，提高加工精度
双主轴车铣复合技工机床能够让所有被加工的器具在一次装夹的过程中完成所有的镗、车、钻以及铣等等的工序，这样就避免了重复定位和换机二次加工的麻烦，可以极大的缩短工件生产以及加工的周期，避免因为重复装夹而出现公差增加的冋题。装夹次数的减少避兔了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度高强度一体化的床身设计提高了对难切削材料的重力加工能力该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
2、减少占地面积，降低加工成本
紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式维护修理更方便让客户得到的满意虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
3、减少产品加工工艺，提高加工效率
可以安装多种特殊刀具新型的刀具排布减少换刀时间提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样既减少了由于装卡改变寻致的生产辅助时间，又减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显者提高加工效率车铣复合加工通过一次装夹零件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度以及加工效率，车铣复合加工拥有其它机械加工方式的优势，具有车削、铣削等复合加工功能能够实现一次装夹就可完成车铣加工的加工理念。
车铣复合加工的缺点问题
1、车铣复合加工操作复杂，短时间内很难熟练掌握。复合机床编程复杂，对操作人员本身能力要求较高，尤其是由于国内复合加工起步较晚，对外语水平有一定要求，这样对操作加工程序的掌握难度就更大，对新的复合机床的培训时间一般比较短，操作者只掌握了很少的一部分，有的企业对进口机床的功能只开发出1/10的水平，受操作者水平限制只能加工有限的产品。没有相应的管理机制，也很难吸引操作者进行深入的研究。人员的缺乏，使得机床一旦出现问题就很难解决，不得不高价聘请外国高级技工来维修。
2、车铣复合机床结构复杂、维护费用高。复合机床的制造是先进技术、精密零部件的集合体，对它们的维护要好，按规定使用液压油、润滑油;定期保养、维护、大修，为保证始终如一的机床精度对磨损部件要及时更换，而更换的部件一般价格很高，如导轨、轴承等，还有各种油液。机床对环境要求高，对加工现场的环境温度、湿度和清洁度都有要求。而传统机床要求要少的多。
3、车铣复合加工不适用于大批量加工。由于费用高，大批量加工使单件成品制造成本高，如刀具的大量使用后对它的刃磨修整都有极高的要求。而传统机床设计好专门的工装夹具后，一机只加工一个要素，一个熟练工一天重复相同的动作人为控制上下料动作加工时间可实现批量生产。
