在数控机床上，使用夹具必须适应数控加工中心机床的高精度、高效率等多方面的同时加工、程序控制及单件小批量生产的特点。夹具的作用不仅是夹紧工件，还可以准确确定工件和机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响。所以如何正确的安装装夹工件是一件的非常重要的事情，那么装夹工件时我们要注意哪些问题呢？具体如下：
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：
切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；
3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向：
1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
在进行数控车床加工时，应注意以上4个方面，只有选择最合适的数控车床加工方法，才能提高数控车床加工的加工效率及加工精度。
