很多厂家在加工铝合金零部件的时候，都会发生一些因素导致加工之后的成品发生精度不准的情况，为了避免这样的情况我们一般采取哪些措施能够弥补呢？要保持零件尺寸的稳定，必须要考虑以下两大因素，跟随数控车床厂家一起来了解一下：
一、不可避免因素：
1.工件的热胀冷缩变形。工件在加工后的热胀冷缩变形是无法避免的，因此我们在加工时要注意冷却的效果，以及要加大在机测量的频率，同时要注意冷却后的工件变形状况。
2.机床本身稳定度。机床不是全新的或者机床有过大批量加工且没有进行调试的情况下，可能会出现机床自身原因产生的尺寸偏差。而造成机床自身偏差因素又有以下几点：
机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。 c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。 b.光栅尺内部有污垢。 c.伺服放大器故障。
二、可避免因素：
1.加工工艺 要控制好加工误差，是离不开合理的加工工艺的，在进行工艺编排时，除了要保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础的原则上，还要尽量减少铝屑对铝件造成的加工误差，我们都知道铝件是很软的，而排除的废屑又十分容易使得铝件产生加工误差。
2.手工编程的数值计算在手工编程中，计算过程出现误差是很常见的，虽然现在基本都是自动编程了，但是如果遇到了手工编程的情况，还是要多注意注意的。
3.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿在这方面，简单的来说，就是在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能能够充分发挥，让切削效率达到最高，加工成本最低。 在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素是需要考虑的。
4.对刀准确：如果对刀不准确也是会造成尺寸误差的，因此，寻边器尽量要选择比较好的，有条件的情况下，最好给机床配备激光对刀仪，保证对刀的精度。如果没有寻边器，也没有条件的话，只有只能最简单的试切方法了。
以上，我们总结了可以避免和不可避免的因素，那您对数控车床加工铝合金零部件保持尺寸进度稳定是不是又多了一层的理解了呢，广东圣特斯数控设备有限公司专注精密零件的定制加工和批量生产，公司拥有各类精密数控加工机床一百余台，欢迎您来电垂询、莅临指导。
