精密数控车床零件加工过程主要包括以下步骤：
阅读零件图纸：首先，需要充分了解图纸的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等。
编写程序单：根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上。
输入程序：把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC（数控）单元中去。
处理程序：CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号。
驱动机床：伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制辅助操作。
加工零件：通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件。
检测与反馈：检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。对于开环数控车床来说，没有检测、反馈系统。
在加工过程中，还需要注意一些加工事项，如外圆加工时预留余量以保证尺寸精度，螺纹加工前计算螺距和底径，以及通过刀尖磨损补偿来保证螺纹合格等。
此外，根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，加工过程可能还需要分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工等阶段。每个阶段的任务和目标都不同，粗加工主要是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品；半精加工则是使主要表面达到一定精度，留有一定的精加工余量；精加工则是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求；光整加工则主要用于提高尺寸精度和减小表面粗糙度。
最后，加工顺序的安排也需要遵循一些原则，如先粗后精、先远后近、内外交叉原则、基面先行原则等。这些原则有助于保证加工质量和效率。
以上就是精密数控车床零件加工过程的大致步骤和注意事项。需要注意的是，具体的加工过程可能因机床型号、刀具类型、工件材料等因素而有所不同，因此在实际操作中需要参考机床制造商提供的操作手册和安全指南，确保正确、安全地进行加工。
