数控车床对刀时需要注意以下事项：
对刀前，应先检查数控机床的型号、机械结构以及运行方式，确保对机床有充分的了解。
对刀前，应对数控机床的运行状态进行检查，观察其运行过程是否正常，以避免在对刀过程中出现意外。
检查工件与刀具装夹是否牢靠，以保证操作安全。在加工过程中，需要不时地检查刀具装夹和工件是否还牢靠，以防止刀具松动或工件移位导致加工误差。
检查程序中刀号是否与机床内的刀具号保持一致，防止因刀号错误导致对刀失败或加工错误。
在进行刀具补偿的对刀操作时，需要先将所有刀具的刀具补偿值清零，以避免因补偿值错误导致对刀不准确。
如果刀具补偿值没有设置好，而这时需要进行换刀操作，可以采用手动换刀的方式，以避免出现错误。
在数控车床对刀程序开头，不要使用建立坐标系的G50X××Z××指令，因为这会改变刀具的起始位置，导致对刀不准确。
程序结尾处不要使用取消刀具补偿的T××○○指令，否则会导致刀具补偿值丢失，影响后续加工。
在对刀过程中，要选择合适的对刀方法，并进行对刀后的验证，以确保对刀结果的准确性。
如果出现刀具之间补偿值乱的现象，可以使用G28X0Z0指令进行数控车床回零操作，以恢复刀具的起始位置。
此外，在对刀过程中还需要注意一些细节问题，如对刀之前确认机床上电后或锁机床试运行后已经进行过回零操作，对刀输入数据后最好确认一下数值再按输入键以防止无效录入动作，首件加工前可以在“刀补/磨损”界面先输入加工余量试车之后再修正磨损量以保证加工精度等。
总之，数控车床对刀是数控加工中非常关键的一步，需要认真对待。在对刀过程中，需要严格遵守操作规程和注意事项，确保对刀结果的准确性和加工质量。
